设计、制造和研发技术服务

Design, Manufacturing And R & D Technical Services

1、机械加工,D1/D2类压力容器设计、制造,GC2/GC3压力管道设计、安装,(3级)机电安装、(3级)钢结构安装等工程技术服务;

2、化工产品研发和技术服务,水质稳定剂配方筛选;

3、土建、化工工艺、电气、仪表等专业工程设计。

发展历程

Development History

1966

  • 816工程破土动工,816厂诞生

    1966年9月10日,二机部通知816厂厂址经中央专委第十八次会议批准同意在四川省涪陵县白涛镇;同年10月15日,周恩来总理批准816工程的洞体施工任务由工程兵54师承担,816厂开始建设。

1968

  • 乌江大桥建成通车

    1968年1月31日,二机部批准我厂在乌江上修建一座钢筋混凝土桥;1969年12月5日,乌江大桥正式开工;1971年12月26日,乌江大桥建成通车,我厂江东、江西区域畅通。

1973

  • 816厂取水口建成投运

    1973年4月,816厂取水口工程正式开工,经过干部员工的艰苦奋战,取水口建成投运,几十年来保障了我厂生产、生活用水。

1982

  • 816工程停建,我厂步入转民调整道路

    1982年6月1日, 816工程正式转为缓建项目,1984年彻底停建。以军工建设为主的我厂“第一次创业”完成历史使命,开始转民调整的“第二次创业”时期。
  • 816工程停建,我厂步入转民调整道路

    1983年11月23日,厂召开了“民品项目论证组”、“企业管理组”成立大会。确定转民调整工作分三步进行,即一干二抓三争取。一干:就是充分发挥现有生产能力进行小规模的民品生产,经过三年左右的时间,力争产值达到880-1000万元;二抓:就是利用本地区的原料、燃料的优势及已有的设施和条件通过论证抓住几个投资少、周期短、效益大、两三年能建成的小型化工生产项目;三争取:就是通过各种努力,争取一个工艺、设备先进,产值、利润可观,现代化程度高的较大项目。

1985

  • 1985年

    4月9日,核工业部向国家计委报送了关于816工程改建30万吨合成氨大化肥厂的项目建议书。7月22日,国家计委批准了《关于利用八一六工程建设大型化肥厂项目建议书》,并列入国家“七·五”计划。1985年10月17日——27日,在北京召开了“四大化肥项目择优评选会议”。经几十位领导同志和专家组成的评审组审查,八一六30万吨合成氨大型化肥厂项目以85.4分的成绩中标,名列第二。
  • 1985年4月12日

    核工业部批准我厂自备热电厂工程恢复建设。

1986

  • 1986年1月22日

    国家计委批准816大化肥工程列入国家“七·五”建设计划。

1987

  • 1987年12月24日

    1987年12月24日一号机组并网发电.

1988

  • 1988年

    年产3000吨金属锰项目试车成功。
  • 1988年12月27日

    1988年12月27日2号机组并网发电。

1990

  • 1990年2月8日

    三号机组开始安装施工,于5月4日建成正式投入运行。
  • 变更企业法人营业执照

    1990年12月12日,四川省工商行政管理局以注册号29062020办理了我厂更名为“中国核工业建峰化工总厂”的企业法人营业执照。

1993

  • 1993年6月21日

    国家工商行政管理局陆续发布我厂“建峰”牌商标注册公告,并颁发注册证。
  • 1993年10月14日

    化肥厂成功产出尿素产品。

1997

  • 1997年4月30日

    建峰化工总厂荣获由中华全国总工会颁发的1996年度“五.一”劳动奖状。

1998

  • 1998年

    我厂首次进入重庆工业企业50强行列。
  • 1998年12月21日

    四川省三峡质量保证中心向我厂颁发了ISO9002质量体系认证证书。

1999

  • 1999年6月30日

    我厂ISO9002质量保证体系顺利通过四川省三峡质量保证中心第一次监督审核。
  • 1999年7月

    我厂“建峰”牌注册商标荣获重庆著名商标称号。

2000

  • 2000年1月13日

    国家经贸委批准我厂按照“自发自用、并网保安、热电联产”的原则,建设成规模为2×80t/h高温高压循环流化床锅炉及2×12MW高温高压抽凝汽式汽轮发电机组的热电联产三峡移民迁建改造项目。

2001

  • 2001年8月28日

    中国核工业集团公司批准我厂热电联产工程建设正式开工。
  • 2001年12月4日

    建峰化工总厂属地化签字仪式在渝举行。中国核工业集团公司副总经理孙勤代表核总、重庆市副市长吴家农代表重庆市人民政府分别在核工业建峰化工总厂(816厂)移交重庆市属地管理协议书上签字,标志着建峰化工总厂(816厂)从此告别军工和中央企业史,走上归属地方管理,融入地方经济发展的新征程。

2003

  • 2003年2月28日

    我厂在第四届九次职工(会员)代表大会上提出了“三年打基础,五年上台阶,十年奔小康”的发展思路。
  • 2003年6月27日

    整套装置通过168小时试运行。

2004

  • 2004年6月7日

    热电联产工程通过竣工验收。
  • 2004年7月30日

    我厂与德国STORSACK公司签订了合资创办重庆STORSACK塑业有限责任公司合同,我厂第一个中外合资企业在我厂诞生。
  • 2004年9月

    我厂成立了土地确权工作小组,与国家测绘局第五地形测量队签订了测绘合同。
  • 2004年11月15日

    建峰化工与重庆化医(控股)集团重组整合,由化医(控股)集团行使出资人权利,这是我厂发展进程中的又一次重大改变。

2005

  • 2005年

    我厂已连续7年入重庆工业企业50强。
  • 2005年7月

    重庆斯托赛克塑业有限公司正式建成投产。
  • 2005年7月5日

    年产6万吨三聚氰胺一期工程正式开工建设,成为我厂化工产业的一大支柱。
  • 2005年7月28日

    建峰中小学正式移交地方属地管理,这标志着我厂结束了企业办中小学的历史,迈出了剥离社会职能的第一步。

2006

  • 2006年

    2006年7月,我厂第二套大化肥装置-年产45万吨合成氨/80万吨尿素项目获得政府批准。9月8日,项目奠基,进入实质性开工阶段。
  • 2006年6月22日

    运行了19年的老电厂正式关停。
  • 2006年7月

    我厂“建峰JIANFENG及图”商标被认定为中国驰名商标。
  • 重庆建峰化工股份有限公司挂牌成立,GST建峰定向增发引发广泛关注

    6月8日,重庆建峰化工股份有限公司挂牌成立,公司股票名称变更为“GST建峰”。《GST建峰第三届董事会第十次会议决议公告》的发布,引起了二级市场投资者和社会媒体对GST建峰定向增发的广泛关注。

2007

  • 建立“三合一”体系并有效运行

    “三合一”管理体系8月31日全面实施运行,取得了预期效果。12月,四川三峡认证有限公司对我厂“三合一”管理体系进行全面审核。
  • 源业务重组实现整合,后勤“三化”改革顺利推进

    11月,整合白碳黑和特种橡胶生产业务,重组成立精细化工公司,容器加工及防腐业务并入检修公司;原房产公司、劳就中心整合重组为成立建峰物业公司,这是总厂加快产业和产品结构调整,整合化工资源和业务,推进后勤“三化”迈出的重要一步。
  • 连续九年进入重庆工业五十强

    连续九年进入重庆工业五十强,以较强实力再次荣登“2006年中国化工企业500强和氮肥行业50强”榜单。
  • 三聚氰胺建成投产

    “三胺”项目建设从2005年7月建设开工,历时29个月,历经艰辛而复杂的建设过程,于07年11月26日实现“一次开车成功,不出一起安全事故”的目标,产出合格产品。11月28日,总厂举行了三聚氰胺投料试车成功庆典仪式,这标志着我厂第三次创业的启始项目建设成功,成为又一经济增长点。
  • 1966
  • 1968
  • 1973
  • 1982
  • 1985
  • 1986
  • 1987
  • 1988
  • 1990
  • 1993
  • 1997
  • 1998
  • 1999
  • 2000
  • 2001
  • 2003
  • 2004
  • 2005
  • 2006
  • 2007
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发展战略

Development Strategy

建峰集团通过内部技术进步和外部合作,以纵向延伸和横向拓展的方式开发相关多元化的新产品,推动产品和工艺创新,发展精细/特殊/专用化学品及复杂化合物等相关产业,建立适应定制化的化工工艺平台,以“专用化学品与化工新材料、农化产品及服务、工业技术服务”三大产业作为建峰集团发展的产业基础,发展和壮大战略发展产业,调整和优化现有产业,创新和深化新兴产业,促进和拓展多元化相关产业,实施科技创新和产业结构调整战略,打造特色产业集群。

  • 专用化学品与化工新材料

    产业从以资源获取为重点转向技术与资源并重,基于工艺技术建立生产平台,并采用定制生产模式。
  • 农化产品及服务

    产业从以资源获取为重点转向技术与资源并重,基于工艺技术建立生产平台,并采用定制生产模式。
  • 工业技术服务

    产业从以资源获取为重点转向技术与资源并重,基于工艺技术建立生产平台,并采用定制生产模式。