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重庆建峰化工股份有限公司环境信息公开表(六)
上传时间:2018-06-28            作者:            点击:

重庆建峰化工股份有限公司环境信息公开

防治污染设施的建设和运行情况

 

重庆建峰化工股份有限公司高度重视污染防治工作,针对污染设施运行情况、风险防控设施管理情况及生产过程中各类污染物的产生、处置、转移或排放进行专业细致的管理,建设了三级防治污染措施,保证各级各类防范设施的有效运行,防止污染事故发生。

第一级防治污染设施情况

公司生产过程中涉及到的危险化学品共有氨、硫酸、氢氧化钠、盐酸、氯、甲醇、甲烷。其主要存储量及一级防治污染设施情况如下表所示:

 

1   危险化学品存储及一级风险防范情况表

 

序号

风险单元

名称

风险特征

围堰容积(立方米)

清污水切换设施

对应事故池

名称

最大存储量(吨)

1

氨球罐(一化)

2×2500

爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

4800

清污分流阀

事故废水收集池

2

硫酸罐(一化)

2×20

硫酸

化学物质易泄露;腐蚀

28

/

/

3

碱罐(一化)

1×12

氢氧化钠

化学物质易泄露;腐蚀

2

/

酸碱中和池(一化)

4

碱罐(一化)

1×29.5

氢氧化钠

化学物质易泄露;腐蚀

2

/

酸碱中和池(一化)

5

盐酸罐(一化)

2×33

盐酸

化学物质易泄露;腐蚀

5

/

酸碱中和池(一化)

6

盐酸罐(一化)

2×19

盐酸

化学物质易泄露;腐蚀

5

/

酸碱中和池(一化)

7

加氯间(一化)

3×0.5

氯气

化学物质易泄露,最高允许浓度1.0—<10mg/m3

/

/

/

8

合成氨生产装置(一化)

1×18

反应条件高温高压。爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

/

清污分流阀

事故废水收集池

9

甲醇罐(废水处理站)

1×29

甲醇

化学物质易泄露;

120

/

事故废水收集池

10

尿素生产装置(一化)

1×30

反应条件高温高压。爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

/

清污分流阀

事故废水收集池

11

天然气长输管线(一化)

1×19.8

甲烷

易燃易爆,爆炸极限5.315%

/

/

/

12

氨罐(二化)

2×5000

反应条件高温高压。爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

7200

清污分流阀

事故废水收集池

13

硫酸罐(二化)

1×32

硫酸

强氧化性、脱水性、吸水性

27

/

/

14

合成氨生产装置(二化)

1×20

反应条件高温高压。爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

/

清污分流阀

事故废水收集池

15

盐酸罐(二化)

2×30

盐酸

易挥发、腐蚀性

/

/

酸碱中和池(二化)

16

碱罐(二化)

1×30

氢氧化钠

腐蚀性

/

/

酸碱中和池(二化)

17

加氯间

(二化)

3×1

强氧化性,遇水有强烈的腐蚀性

/

/

/

18

氨水储罐

120×2

氨水

易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快

217

清污分流阀

事故废水收集池

19

三聚氰胺生产装置

15×3

反应条件高温高压。爆炸极限15.7%-27.4%,引燃温度651

/

清污分流阀

事故废水收集池


  

针对每项风险单元,公司都有相应的应急预案,相应责任部门每年开展一次以上应急演练,其中重大风险源氨罐公司每年开展一次专项应急演练, 对环境风险源突发污染事件处置积累了经验,提高了污染防范能力及突发事故现场应急处置能力。

应急处置程序:当发生污染事故时,最早发现者向责任部门运行班长、主管技术人员报警,报警时应说明事故发生地点、初步原因、污染物种类、数量、危害程度等。并在抢险人员未及时赶到之前,果断采取措施阻止事故的发展或进行现场自救,班长、技术人员接到报警应立即向公司生产调度室报警,同时启动部门应急救援现场处置预案进行先期处置。对部门能及时有效处置的事故,各风险单元事故废水及洗消废水收集在各自围堰之中,待事故处置完毕或围堰容积不能容纳的情况下,通过清污分流阀切换向对应的事故应急池排放处置,待监测分析合格后切换。

同时针对各危险化学品贮存点围堰、清污分流阀等应急设施,要求运行班组日常进行检查,管理部门每日进行抽查,每周进行专项检查,确保各防治设备运行完好。

 

第二级防治污染设施情况:

公司设有事故应急收集池容积7500立方米,酸碱中和池(一化)容积800立方米,酸碱中和池(二化)容积500立方米,废水综合处理站,其设计处理能力2400立方米/天,生化处理氨氮浓度100mg/L,经优化调试可以处理氨氮浓度300mg/L

公司环境风险单元除盐酸罐、碱罐事故状况下废水直接通过污水沟排放进入对应的酸碱中和池进行处理外,其他环境风险单元设有清水(绿色)、污水(色)两套管网系统,经各环境风险单元的废水通过导流支管,流入沿白芷河铺设的污水排放总管,(如下 1污水排放管所示),再自流入废水综合处理站(如下 2 公司清污分流管网图所示)。

污水管

1污水排放管

清污分流简图.jpg

2 公司清污分流管网图

酸碱中和池主要采用酸碱中和的方式对酸碱废水进行中和处理,待pH值在69范围之内排放。事故应急收集池容积7500 m3L×B×H = 70.0×14.5×7.7m),主要用于收集高氨氮浓度废水,对收集其中的废水采用两种方式处理,其一,事故应急收集池液难以控制并继续上涨时投用化学沉淀法对高浓度的氨氮废水进行预处理,处理能力2400立方米/天,其原理为:向含氨氮废水中投加Mg2+H2PO4-,调节pH值至9左右,使废水中的NH4+与之发生化学反应,生成Mg(NH4)PO4·6H2O(简称MAP)沉淀,在聚丙烯酰胺(PAM)吸附架桥作用下,形成大的矾花,从而在化学沉淀池中沉淀分离,处理后水中氨氮浓度200mg/L,输送往生化池进行处理。

化学沉淀法处理废水中氨氮的反应方程式为:

Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→Mg(NH4)PO4·6H2O↓H+

Mg2++NH4++PO43-+6H2O→Mg(NH4)PO4·6H2O↓

Mg2++NH4++H2PO4-+6H2O→Mg(NH4)PO4·6H2O↓2H+

其二,事故应急水收集池液位低,可以收集储存废水时,按照水中氨氮浓度与进水氨氮浓度比例用事故提升泵将一定量的事故池废水送入调节池,均质后送入后续生化系统进行处理。(废水处理站流程如下图所示)

 

 

生物法采用CASS(循环式活性污泥法)工艺,用于处理低浓度氨氮废水中的氨氮和有机物等污染物。CASSCyclic Activated Sludge System)工艺是由美国的 Goronszy 教授在 ICEAS工艺的基础上研究开发出来的一种改进型 SBR 工艺。CASS工艺特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积,以序批曝气-非曝气方式运行的充-放式间歇活性污泥处理工艺,在一个反应器中完成氨氮、有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式运行,而各反应区则以完全混合的方式实现同步碳化和硝化-反硝化功能。

CASS池中,氨化菌将废水中的有机氮(ORN)转化为氨氮(NH3N),利用亚硝化及硝化自养菌将污水中的NH3N硝化,生成亚硝酸盐氮(NO2N)和硝酸盐氮(NO3N),而反硝化菌以污水中有机物作为碳源,以硝酸盐中的氧作为电子受体进行生命呼吸活动,将硝态氮还原为气态氮(N2),从而达到去除氨氮的目的。

CASS工艺以一定的时间序列运行,其运行过程包括进水-曝气、进水-沉淀(泥水分离)、上清液除和闲置等四个阶段并组成其运行的一个周期。

进水-曝气阶段:该阶段是边进水边曝气,同时将主反应区内的污泥回流到生物选择区内,曝气系统向CASS池主反应区内供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3N通过微生物的硝化作用转化为NO2NNO3N

沉淀阶段:该阶段停止曝气,静置沉淀,以使泥水分离,在沉淀初期,微生物利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解,反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。

水阶段:沉淀结束后,置于反应池末端的水器开始工作,自上而下逐层排出上清液;该阶段反应器停止进水,但污泥回流系统照常工作,回流目的是增加缺氧区的污泥浓度,以使随污泥回流至该区内污泥中的硝态氮进行反硝化。

闲置阶段:用于反应器内污泥的闲置以恢复其吸附能力,在闲置期间,污泥回流系统照常运行,正常的闲置期通常在水器恢复待运状态4min后开始。为了保持适当的污泥浓度,系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥,排出的剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。

    废水处理站自投运以来连续正常运行,对公司产生的生产、生活污水进行处理,确保各类污水达标排放。终端在线装置与重庆市环境保护局在线监测处进行联网运行,保证数据真实有效。


  

第三级防治污染设施情况:

公司在白芷河上修筑有闸坝(包括修筑的堤坝及废水储水闸门),作为公司的三级防范设施,在极端不利的条件,即环境风险单元围堰内液位85%以上,事故应急收集池也液位超过90%以上,高浓度氨氮废水继续产生,或者排放至白芷河的清水受到污染会照成环境污染事故时,需立即启动白芷河闸坝,放下闸板,形成一个容积可以达到13000立方米左右的备用临时备用事故池,此备用事故池的污水通过闸坝管道或者排污泵流入沿白芷河污水总管流至废水综合处理站进行处理。(如 2 公司清污分流管网图所示,闸坝修筑在白芷河上,通过一道阀门与污水总管相连,废水处理站及事故应急收集池所在的位置为全公司最低位,所有污水通过排放管会自动流入废水处理站,因此,通过闸坝进行拦截,防止超标废水在废水处理站因不能收集溢流环境造成污染)有效的完善事故防范设施,杜绝事故废水直接进入乌江造成环境污染事故。

同时管理部门每周对闸板及附属设施进行检查试用,对闸板、电动设备、白芷河河道等进行检查并清理河床泥沙等,并对闸板开关运行进行试用,出现隐患及时整改,确保白芷河闸板能正常运行。

综上所述,公司建设的三级防治污染设施,使公司防范环境污染事故发生的能力大大增强,对保护乌江及库区水环境,促进经济可持续发展、环境质量和环境安全作出贡献。

 

 


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